不鏽鋼網筐網籃外表處理很亮，露出不鏽（xiù）鋼本（běn）色，不（bú）能覆蓋一層，因為覆蓋一層總（zǒng）有（yǒu）脫落，而剝開一層露（lù）出本質，拋（pāo）去焊點，凸起，等（děng）使得（dé）表麵光亮（liàng）如鏡，現對不鏽鋼電解拋光技術（shù）做如下解釋：
電解拋光（ Electrolytic Polishing）原理現在（zài）世界各（gè）界人士（shì）爭論（lùn）很（hěn）多（duō），被（bèi）大家公認的主要為黏膜（mó）理論（lùn）。該理論（lùn）主要為：工件上脫離的金屬離子（zǐ）與拋光液中的磷酸形（xíng）成一層磷酸鹽（yán）膜吸附在工件表麵（miàn），這種（zhǒng）黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜（mó）流動，凹凸不斷變化，粗糙表麵逐漸（jiàn）被整平的過程。
工件作為陽_接直流電源的正_。用鉛﹑不（bú）鏽鋼等耐電（diàn）解液腐蝕的導電材料作（zuò）為陰_﹐接直流電源的負_。兩者相距（jù）_距離浸入電解液（一般以硫酸﹑磷酸為基本成分）中﹐在溫度﹑電壓和電流密度（一般低於1安/厘米2 ）下﹐通電時間（一般為幾十秒到幾分（fèn））﹐工件（jiàn）表麵上的微小凸起（qǐ）部分便首先溶解﹐而（ér）逐漸變成平滑光亮（liàng）的表麵。
優點
1：內外色澤一致，光澤_，
機械拋（pāo）光
無法拋到的凹處也可整平。
2：生產效率高，成本低廉。可大批（pī）量製備樣品
3：增加工件表麵抗腐（fǔ）蝕性，可適用於所有不鏽鋼材（cái）質（zhì）。
缺點
1.電解拋光的質量與電解液以及電流與電（diàn）壓的規範有關。要摸（mō）索不同的拋光參（cān）數，而影響電解拋光的參數較多，不易找到正確的電解（jiě）拋光參數。
2.對於鑄鐵及夾（jiá）雜物等試樣，較難獲得良好（hǎo）的結果。
3.電解液組成複雜，使用時需要注意（yì）安全操作。
4.常見問題電化學拋（pāo）光溶液（yè）已不起作（zuò）用，或作用不明（míng）顯。解決（jué）方法：檢查（chá）電解（jiě）拋光液是否使用時間（jiān）過長，質量下降，或溶液（yè）成分比例失調。
5.工件（jiàn）拋光後表麵有（yǒu）白色的條紋（wén）是怎麽回事？原因分析：溶液（yè）相對密度太大，液體太（tài）稠，相對密度大於1.82。解（jiě）決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液（yè）相對密度（dù）太大，用水（shuǐ）稀釋至1.72。在（zài）90~100℃條件下並加熱一小時。
6.為什麽拋光後表麵有陰陽麵，及局部無光澤的現象？原因分析：工件放置的（de）位置沒有與陰_對正，或工件互相有屏蔽。解決方法（fǎ）：將工（gōng）件進行適（shì）當的調整，使工件與陰_的（de）位置適當，使電力分布合理。
7.拋光後工件表麵平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直（zhí）狀不亮條紋，一般是什麽原因引起的？原因分析：可能是拋光後期工件表麵（miàn）上產生的氣泡未能及時脫離並附在表麵或表麵有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析（xī）氣量加大以便氣（qì）泡脫附（fù），或提高溶液的攪拌速度，增（zēng）加溶液的流動。
8.零件和掛（guà）具接（jiē）觸點無光澤並有（yǒu）褐色斑點，表麵其餘（yú）部分都光亮是什麽原因？原因（yīn）分（fèn）析：可能是零件與掛具的接觸（chù）不良，造成電流分布不（bú）均，或零件（jiàn）與掛具接觸點少。解決方法：擦亮（liàng）掛具接觸點，使導（dǎo）電良（liáng）好，或（huò）增大零件與掛（guà）具的接觸點麵積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者（zhě）局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重（chóng）疊（dié），屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工（gōng）件的（de）數量，或者注意工件的擺放位置。
10．為什麽拋光（guāng）零件凹入部（bù）位和（hé）零件與掛具接觸點接觸附近有銀白（bái）色斑點？原因分析：可能（néng）是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方（fāng）法：適當改變零件位置，使凹入部位（wèi）能得（dé）到電力線或縮（suō）小電_之間距離或提高電流（liú）密度。
11.已（yǐ）嚴格按照工藝規範操作，為什麽（me）拋光後（hòu）零件表麵有或多或少的過（guò）腐（fǔ）蝕現象？原因（yīn）分析：是否溶液溫度過高或電流密（mì）度太大，如（rú）果（guǒ）溶液配製沒有問題（tí），又嚴格操作，則可（kě）能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴格執行電（diàn）化學拋光前處理的操作，在酸洗過（guò）程（chéng）中避（bì）免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表麵，帶進（jìn）拋光槽。
12.“不鏽鋼通用（yòng）電解液”為（wéi）什麽使用一段時間會出現泡沫？原因分析：工件表麵未（wèi）除油，一些油汙浮在電解液表（biǎo）麵，對（duì）操作（zuò）帶來了困難。解決方法：已經出現此情況的，建（jiàn）議將（jiāng）表麵的油汙（wū）撈出，未（wèi）出現的（de）建（jiàn）議在拋光（guāng）前進行除油。
13.電（diàn）化（huà）學拋光液內（nèi）硫酸與磷酸之間有什麽關係？原因分析：硫酸較多，拋光速度過快（kuài），對金屬基體可加快（kuài）腐蝕，磷酸（suān）較多，可在工件表麵吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不（bú）排除其他因素。解決方法（fǎ）：調整硫酸磷酸合適比例。也（yě）可以選擇“各種無鉻電解添加劑”配方。
14.工件拋光後（hòu）表麵無光澤，在淺黃色底子上有白色斑（bān）點，一般什麽（me）原因引起的？原（yuán）因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量（liàng）過高，甚至過1.5%。解決方法：鉻離子（zǐ）屬於重金屬離子，對人體有致癌作用，汙染環境，可選用無鉻拋光液。推（tuī）薦使用“不鏽鋼通（tōng）用（yòng）電解液”。
15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費、電解液、整流器、電解槽、_板、銅棒、加熱管（guǎn）等。
16.不鏽鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什（shí）麽關（guān）聯？
原因分析：在市（shì）場（chǎng）常規情（qíng）況（kuàng）下不鏽鋼（gāng）各種材質在電解液的密度（dù）為：200係列不鏽鋼材質電流密度在25—50安培之間，300係列不（bú）鏽（xiù）鋼材質（zhì）電流密度在15—30安培（péi）之間，400係列不鏽鋼材質電流密（mì）度（dù）在30—55安培之間。200係列（liè）不鏽鋼材質電流密度在15—25安培之間，300係列不鏽鋼材質在10—15安培之間，400係列不鏽鋼材質在25—30之間。電（diàn）流密度越大（dà），耗電量越大。而在電解成本核算中，電費所占的比例很大。
