不鏽鋼過濾網（wǎng）片因為其耐腐性、耐高性等特點，在（zài）我們的日常生活中（zhōng）經常能見到，它是由不（bú）鏽鋼過（guò）濾網網經過深（shēn）加工製作出來的，材質有鐵絲、201、304、304a、316、316l等（děng），那麽在網片（piàn）的加工過程要注意（yì）的事項有哪些呢?需要注意以下幾點（diǎn）：
1.加工區域:
不鏽鋼（gāng）過濾網片的加工區域應相對固定。過濾網片加工區的平台應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不鏽鋼加工區的定置管理、文明生產應加強，以（yǐ）避免對過濾（lǜ）網（wǎng）片的損傷與汙染。
2.模具（jù）材料選擇：因（yīn）加工過濾網片模具時切削力大、切削溫度高，模具（jù）材料應（yīng）盡量選（xuǎn）擇（zé）強度高、導熱性好硬質合金。製作（zuò）模具（jù）時粗糙度值要小。為避免出現毛（máo）邊現象，模具的前、後麵應仔細打磨以確保具有較小的粗糙度值，從而減少模具流出（chū）阻力，避免毛邊、毛刺。
3.切（qiē）削液選擇要合適（shì）;由於不鏽鋼具有產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液（yè）相當重要。
4.下料:過濾網片的下料采用剪切或等離子切割（gē）、鋸切等。
1)剪切（qiē）：剪切（qiē）時，應與送進支架隔（gé）離，落料鬥也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
2)等離子切割：等離（lí）子切割後，割渣應清理幹（gàn）淨。批量切割（gē）時，對於已完成的零（líng）件（jiàn）應及時清理出現場，以避免割（gē）渣對工件的玷汙。
3)鋸切下料：鋸（jù）切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的油（yóu）汙、殘渣等。
5.機械加工:過濾網片在（zài）車、銑等（děng）機械加工時也應注意（yì）防護，作業完成應清（qīng）理幹淨工件表麵的油（yóu）汙、鐵屑等雜物。
6.成型加工:在（zài）折彎過程中，應（yīng）采取有效（xiào）措施避免造成過濾網片表麵劃傷和折痕。
7.拚接:過濾網片在（zài）組對時，應避免強製組裝，尤其避免火焰烤（kǎo）校裝（zhuāng）配。組對或製作過程如有臨時采用等離（lí）子切割時，應采取隔離措施以避（bì）免割渣對其它過濾網片（piàn）的汙染。切割後，工（gōng）件上的（de）割（gē）渣（zhā）應清理幹（gàn）淨。
8.焊接:過濾網片焊接前要認（rèn）真清理油汙（wū）、鏽（xiù）跡、灰塵等雜物。焊接時（shí）盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免（miǎn）擺動。嚴（yán）禁在（zài）非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛（fēi）濺措施(如（rú）刷白灰等方法)。焊後應用不鏽鋼扁（biǎn）鏟清理熔渣和飛濺。
以上是草莓成人版（fēng）向大家講（jiǎng）解的
不（bú）鏽鋼過濾網片在加（jiā）工時需要注意的事項，以上（shàng）要點要認真執行到位（wèi），才能打造出（chū）產品。
